1.切り抜き・打ち抜き工程
NCTレーザー複合機（ファイバーレーザー加工機）
ファイバーレーザーによる複合機。
従来の炭酸ガスレーザーに比べ熱伝導がよく、溶断スピードが3倍～4倍にアップ。
薄板（0.5mm)から厚板（12mm)まで様々な形状加工が可能です。
NCTレーザー複合機 3台、レーザー溶断機 1台、NCT 3台、パワープレス 4台を保有しています。
加工プログラムより自動運転24時間体制。
AMADA製 ACIES2512AJ
EMLによるレーザー切断
2.曲げ工程
ネットワーク対応型ブレーキプレス3台を主力とし、その他加工部品の大きさに合わせた大小ブレーキプレス11台を保有しております。
高速・高精度ベンディングマシン。
4.3メートルまでの長尺品の曲げ加工、ウレタン加工によるR曲げキズなし製作が可能です。
AMADA製 HG-2204
AMADA製 RG
R曲げ加工品
3.板金溶接組立工程
少量から量産まで、さまざまな形状の溶接組立が可能です。
高技能を有する作業員が、日々異なる部品の板金溶接・組立を図面参照で行っています。
ロボットによる溶接も増やしていますが、板金職人によってこそ成り立つ職場であり、当社としての注力点の一つです。
ファイバーレーザー溶接は他の溶接と比べて熱影響が少なく、仕上がりも非常にきれいです。
製品によっては仕上げ作業が不要になり、歪みとりの工数を削減する事が出来ます。
またステンレス製品と相性がよく、経験・練度によらない均一な製品づくりが可能です。
ロボットによるMAG溶接
半自動溶接
アーク溶接（TIG溶接）
ハンディファイバーレーザー加工機による加工品
板金にプラスする加工
1.機械加工
小型マシニングセンター6台で、切削加工の需要に対応しております。
本工程を内製化したことで、原価低減、納期短縮に大きく貢献しています。
OKUMA製 MB-56VB
機械加工した製品
2.SUSパイプ曲げ加工
パイプベンダー（パイプ専用曲げ加工機）を使用し、プログラムにて様々な形状のパイプ曲げ加工を行います。
ECOシリーズ 極小3軸式ベンダー
加工したパイプ
3.塗装
塗装ライン設備と固定設備により、少量から量産、大小製品の塗装が可能です。
塗装前処理の脱脂ライン、乾燥ライン、吹付ライン、焼き付けラインの設備が並び、また、大型部品用のバッチ処理設備も揃え、当社板金部品への塗装のうちほぼ90％を賄っています。
塗装のできる板金メーカーとして、差別化、新規受注獲得、さらに原価低減、納期短縮に貢献しています。
塗装工場
吹付作業
4.電装組立
ハーネス加工から電装配線・検査までの一貫加工および、大小製品への対応が可能です。
当社製作の板金フレーム（筐体）に電装配線を組み込みます。
現在37名の社員が所属し（21年6月時点）、正社員と共に、技能実習生・パートアルバイト社員の活躍が当社の生産性を支えるとともに、「板金＋電装」での受注促進に大きく貢献しています。
またその他、FA事業の配電盤内製化への貢献度も大です。
電装組立職場
組付け作業